Химическая обработка стали

Для того, чтобы усилить антикоррозийные свойства металлических изделий и продлить их срок службы, металл подвергают химической и термической обработке. Любые металлические детали, будеь то гвозди или запчасти для турбин, можно упрочнить химическим способом.

Такая обработка незаменима, если:

• требуется повысить прочность поверхности маталлических изделий: прочность, износостойкость, предел текучести;
• необходимо нанести надежное защитное покрытие, которое поможет в дальнейшем поверхности сопротивляться коррозии и разрушению во влажных или агрессивных средах;
• если металлу требуется передать определенные физические свойства (магнитные, электрические);
• если необходимо повысить твердость металла, сохранив при этом вязкость его сердцевины;
• если нужно «облагородить» внешний вид изделия, придать ему блеск или благородный цвет;
• для упрощения последующей механической обработки металлической заготовки (резание, штамповка, сверление).

Химическая обработка приводит к изменению состава верхнего слоя детали и, как следствие, к изменению физических свойств. Любые процессы такой обработки требуют использования контролируемых систем охлаждения/нагрева и специальной среды.

К химической обработке относятся азотирование стали, меднение, кадмирование, хромирование, никелирование, цинкование, оксидирование и фосфатирование и прочее.

Для того, чтобы придать металлическим изделиям нужные свойства, применяются различные методы химической обработки. Среди них:

• Метод погружения;
• Струйная обработка низкого давления (распыление);
• Гидроструйный метод;
• Пароструйный метод.

Метод химической обработки выбирают в зависимости от многих параметров: размеры изделия, его форма, цель обработки, а также среда, в которой будет использоваться деталь.