Ионное азотирование стали

Сталь — материал, знакомый человечеству уже целые тысячелетия. Но материал этот без дополнительной обработки очень уязвим к влиянию окружающей среды: коррозия, усталость металла, его хрупкость — все это является факторами, которые в промышленности изо всех сил стараются уменьшить, но при этом сохранить гибкость сердцевины.

Для того, чтобы повысить износостойкость стальных деталей, увеличить поверхностную твердость и сделать деталь неуязвимой к физическим и химическим воздействиям, стальные изделия обрабатывают особыми способами. Один из таких способов — ионное азотирование.

Ионное азотирование относится к заключительному этапу обработки металлов. Изделие помещается в контейнер, где создаются условия, при которых стальная поверхность как бы «обстреливается» ионами, благодаря чему происходит активное насыщение верхнего слоя азотом и образование твердых нитридов металлов.

Этот способ упрочнения материала был введен в промышленность еще в 20-е годы 20-го века, а сейчас набирает все большую популярность благодоря своей экономичности и экологичности, а также возможности контролировать состав верхнего слоя и управлять его структурой для обеспечения в последствии необходимых физических свойств (увеличивая и уменьшая температуру азотирования, продолжительность процесса и используя различный состав стали, мы можем получить изделия с разными физическими свойствами).

Кроме того, ионное азотирование позволяет равномерно обрабатывать детали самых сложных форм.

В результате у стальной детали повышается твердость, стойкость к износу и коррозии, а сердцевина сохраняет свою прочность и вязкость. После ионного азотирования изделия не деформируются, следовательно, финишная шлифовка не нужна.